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        孔網鋼帶聚乙烯塑料復合管

        發布時間:2021-04-12

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        勝煌給水用孔網鋼帶聚乙烯復合管

        (一)



        增強骨架與塑料相互包容成為一個整體,內外壁塑料層幾乎不可被剝離,復合層內無粘接劑,作為管道連接無內外壁塑料與增強體剝離之憂。因此,這種復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點,而又具有鋼管和塑料管的優點。

        鋼板孔網骨架增強復合管可應用于市政給水工程、建筑給水、飲用水輸送管道。給水用孔網鋼帶聚乙烯復合管的外觀、規格尺寸和標志應符合建設部發布的城鎮建設行業標準CJ/T181-2003《給水用孔網鋼帶聚乙烯復合管》標準要求。

        (2) 外 觀

        管材內外表面應光滑、平整,允許有不影響使用的表面收縮和流紋,不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的劃傷,管材兩端應切割平整。復合管端頭口環與管材融結良好,無裂縫,融接處平整,無劃傷、毛刺。

        (3) 規 格 尺 寸

        管材的長度一般為是6m、9m、12m、也可由供需雙方商定,長度允許偏差為0+20。管材規格尺寸從dn50~dn630mm,管材公稱壓力分為1.0MPa、1.25MPa、1.6MPa和2.0MPa幾個等級。 管材公稱壓力和規格尺寸見下表。


        鋼板網骨架增強塑料復合管材的規格尺寸


        公稱外徑及偏差dnmm

        公稱壁厚及偏差enmm

        不圓度mm

        公稱壓力MPa

        最小S*mm

        500+0.5

        4.00+0.5

        1.0

        2.0

        1.5

        630+0.6

        4.50+0.6

        1.2

        2.0

        1.5

        750+0.7

        5.0+0.7

        1.5

        2.0

        1.5

        900+0.9

        4.50+0.8

        1.8

        2.0

        1.5

        1100+1.0

        6.00+0.9

        2.2

        2.0

        1.5

        1400+1.1

        8.00+1.0

        2.8

        1.6

        2.5

        1600+1.2

        10.00+1.1

        3.2

        1.6

        2.5

        2000+1.3

        11.00+1.2

        4.0

        1.6

        2.5

        2500+1.4

        12.00+1.3

        5.0

        1.6

        3.5

        3150+1.5

        13.00+1.4

        6.3

        1.25

        3.5

        4000+1.6

        15.00+1.5

        8.0

        1.25

        3.5

        5000+1.7

        16.0+1.6

        10.0

        1.0

        4.0

        6300+1.8

        17.00+1.7

        12.3

        1.0

        4.0

         

         

         

         

         

        注:

        (1) 復合管的公稱壓力是管材在20℃下輸送水允許的最 大壓力.若溫度變化時,應按表3-1-40不同溫度的壓力折減系數校正工作壓力。

        (2)S值:增強體外徑到管材外表面的距離。


        (二)

        1)主 要 性 能 特 點

        給水用孔網鋼帶聚乙烯復合管材具有如下特點:

        ?  ① 具有超過塑料管強度的較高強度、剛性、抗沖擊 性;具有類似鋼管的低線膨脹系數和抗蠕變性。

        ?  ② 雙面防腐,具有與塑料管相同的防腐性能,而且耐腐蝕使用溫度提高。

        ?  ③ 導熱系數低,冬季使用外壁無需保溫,夏季使用亦不結露。

        ?  ④ 內壁光潔,不結垢,水頭損失比鋼低30%。

        ?  ⑤ 可設計性。調整鋼帶厚度及聚乙烯厚度,可以制造不同壓力等級的管材。

        ?  ⑥ 重量輕,施工方便,成本低廉,衛生、無毒。

        ?  ⑦ 管材總體可靠性高,使用壽命可達50年。

        (2)技 術 性 能 要 求

        給水用孔網鋼帶聚乙烯復合管的物理性能應符合下表要求:

        管材的物理性能

        序號

        項目

        要求

        1

        環剛度(kN/㎡)

        >8

        2

        扁平試驗

        不破裂

        3

        縱向收縮率(110℃,保持 1h)

        <0.3%

        4

        液壓試驗

        溫度:20℃;時間:1h;壓力:公稱壓力×2

        不破裂

        溫度:80℃;時間:165h;壓力:公稱壓力×2×0.71(折減系數)

        5

        爆破壓力試驗

        9溫度:20℃;爆破壓力≥公稱壓力×3

        爆破

        6

        氧化誘導時間(200℃)/min

        ≥20

        7

        耐候性*(管材累計接受≥3.5GJ/㎡老化能量后)

        液壓試驗,試驗條件同本表第4項

        不破裂

        爆破壓力試驗,試驗條件同本表第5

        爆破

        氧化誘導時間(200℃)/min

        10

        注*:僅適合藍色復合管。




        (三)管道的連接

        給水用孔網鋼帶聚乙稀復合管材的連接與鋼絲網骨架增強復合塑料管道均可采用電熔管件連接和法蘭連接兩種方式,連接處的性能與管材性能相同。

        電熔連接利用管件內部發熱體將管材外層塑料與管件內層塑料熔融,把管材與管件可靠地連接在一起,但為確保與整個管道系統承受相同的內壓,電熔管件通常也要采用加襯鋼增強的方式生產。

        給水用孔網鋼帶聚乙烯復合管材安裝時,需要注意的是切斷的端面應作嚴格的防銹處理。

        值得注意的是,孔網鋼帶聚乙烯復合管道采用不停水引接分支管時,孔口切面銹蝕問題較難處理,這將是此類管材應用中的弱點。

        以上六種管道都適用于市政給水領域,而適用于市政給水領域的塑料管道種類較多,當進行適用品種、規格選擇時,應根據管材綜合評價進行技術經濟分析,并從以下5個方面評定:


        ?  (1)管材衛生安全、性能可靠,能承受要求的內壓和外菏載。

        ?  (2)管材來源有保證,管件配套方便,運輸費用低。

        ?  (3)施工機具齊全,管道安裝方面。

        ?  (4)使用壽命長,維修工作量少。

        ?  (5)保持長期輸水能力相同的條件下,工程造價低。


        聚氯乙烯管生產應用受兩個難題因擾:

        一是 聚氯乙烯在熔融擠出時的流動性很差、熱穩定性也差,用擠出法生產大口徑管材在工藝上相當因難;

        二是 沒有好辦法解決大口徑的聚氯乙烯管件的配套問題,大口徑聚氯乙烯管的連接問題也因難。

        聚乙烯在熔融擠出時的流動性很好、熱穩定性也好,用擠出法生產大直徑管材比較容易,目前,世界上最 大口徑已生產到1600mm。但生產直徑630mm以上的聚乙烯管材需要的投資金額較大(包括配套的熔接設備等),技術要求較高,同時對原材料有特殊要求(例如要求低流垂性)。此外,聚乙烯管材的材料強度較差,因此,生產大口徑管道需更多的原料,成本料高。

        綜合考慮,聚乙烯管和PVC-U管的優勢主要在中小口徑范圍,并且應用于使用壓力不高的場合,通常用于市政給水管道的使用壓力不大于1.0Mpa。

        玻璃鋼夾砂管從其生產工藝來看,生產小口徑管材成本較高:存在材質脆、對鋪設環境要求較高、抗沖擊力差等缺點,且在施工過程中,機械碰撞容易發生暗傷,而且暗傷不容易發現,影響使用壽命。此外,玻璃鋼夾砂管結構層的纖維有可能性游離到水中,影響輸水的衛生條件,因此玻璃鋼夾砂管一般只適用于大口徑。

        一般,大口徑玻璃鋼管在水源引用管道上國內使用較多,而在城市供水管網中較少使用。

        ABS管道耐壓、耐熱性能較好,但價格相對較高,適用于壓力較高、使用溫度相對較高的場合。

        鋼絲骨架塑料復合管和孔網鋼帶聚乙烯復合管材由于采用鋼絲或鋼帶作為增強材料,使得管道的耐壓能力大大提高。這兩種復合管道生產工藝過程較為復雜,小口徑管道成本要高于小口徑管道成本要高于小口管道聚乙烯管和PVC-U管,但可以使用在壓力相對較高的地方。

        孔網鋼帶塑料復合管安裝施工工法

        (一)適用范圍

        本工法適用于輸送介質溫度為0-70℃的孔網鋼帶塑料復合管的架空與埋地安裝。

        (二)操作要點

        1、埋地或明覆的金屬管道與孔網鋼帶塑料復合管的連接,應采用法蘭連接。

        2、孔網鋼帶塑料復合管,焊接方法特殊,焊接時對電壓、電流、環境、溫度、濕度等要求較高,所以在施工過程中要特別注意,焊接前要認真做試件,嚴格按施工規范進行操作,并對焊口做好記號,以防止出現未焊透現象或漏焊現象。

        3、焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈,并做打毛面處理。

        4、安裝過程中做刻意彎曲,防止管道接口因熱冷因素脫節。

        (三)使用機具

        使用的機具主要包括:電熱熔電焊機、電動鋼刷。

        2、材料檢驗

        2.1管材、管件的驗收

        2.1.1接受管材、管件必須進行驗收。驗收內容包括:產品合格證、質量保證書、各項性能檢驗報告、規格數量、包裝情況及管材、管件的質量等。

        2.1.2驗收管材、管件時,應在同一批中抽樣,并按現行企業標準《孔網鋼帶塑料復合管及管件檢驗標準》的規定內容進行檢查,必要時進行全面測試。

        2.2存放

        2.2.1管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應有遮蓋物。

        2.2.2管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上,堆放高度不宜超過1.5m。ф300以上的管材堆放時,最 好不要超過3層。

        2.3搬運

        2.3.1管材在搬運裝卸過程中,應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲,拖拽,不允許與硬物利器撞擊。

        2.3.2寒冷天搬運管材、管件時,嚴禁劇烈撞擊,小心輕放。

        2.3.3法蘭連接的管材、管件應特別注意保護管兩端面及密封面,密封面不得劃傷,密封槽棱角不得磕碰劃傷。

        3、管道布置

        3.1在溝槽內鋪設管道時,如設計未規定其它材料的基礎,應鋪設在未經擾動的原狀土上。管道安裝后,鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。

        3.2管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管,套管內徑至少大于管材外徑150mm。套管內有接頭時,則必須在試壓合格后方可進行穿越。

        3.3孔網鋼帶塑料復合管在地面下鋪設時,最 小管頂覆土厚度應符合下列規定:

        3.3.1埋設在車行道下時,不宜小于1m;

        3.3.2埋設在非行車道下時,不宜小于0.6m;

        3.3.3埋設在水田下時,不宜小于0.8m。

        3.4在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設,直管段結束端應設置固定支墩,以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。

        3.5孔網鋼帶塑料復合管埋設時,在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備相接處設置固定支墩。限定其在直管段上膨脹(或收縮)。

        3.6對于直管段較短時,管件處坑挖大一些,回填沙(或原狀素土)要高于設計標高100-200mm。

        3.7在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時,要采取固定支架,直管段采取滑動(軸向、橫向)支架。

        4、管道敷設

        4.1管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。

        4.2管道宜在溝槽內進行連接,下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移,防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

        4.3管道如在溝上連接,待多根管連結后,并經過充分冷卻后方可下溝。

        4.4要保持管子平衡,將管子緩慢放入溝底,放管時不能使管線產生較大振動,嚴禁拋甩管線。

        4.5管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后,管口應封堵,禁止雜物進入。

        4.6管道在穿越套管時要有固定措施,防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞。

        5、組對及連接

        5.1孔網鋼帶塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對,并應在施工前進行質量檢查,符合要求后方可使用。

        5.2孔網鋼帶塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接,埋地管道一般不宜采用法蘭連接,與金屬管道連接時采用法蘭連接。

        5.3檢查焊接電源線接觸是否良好,輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層,檢查管子(或管件)是否完好,電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后,才可進行下一步操作。

        5.4用表測焊機輸入端電壓,是否在220V±20V范圍內,如不在此范圍內不能焊接。

        5.5常用管道、管件焊接參數參考下表:

        管道管件名稱

        第 一段

        第二段

        第三段

        電流(A)

        加熱時間(S)

        電流(A)

        加熱時間(S)

        電流(A)

        加熱時間(S)

        D160 電熱熔直接

        30

        120

        35

        420

        40

        130

        D110 電熱熔直接

        37

        170

        43

        320

        /

        /

        D63 電熱熔直接

        15

        50

        20

        120

        25

        50

        D160 電熱熔法蘭

        25

        120

        30

        250

        35

        100

        D110 電熱熔法蘭

        15

        70

        20

        100

        25

        80

        D63 電熱熔法蘭

        15

        50

        20

        120

        25

        50

        備注:電熱熔三通、彎頭參數同直接。

        5.6在焊接前,要對焊接表面即套筒內表面和寬封口外表面進行打磨,去除氧化層,這對保證熔焊質量極為重要。

        5.7焊接工藝根據現場環境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。

        5.8用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。

        5.9對接看清待裝管走向,將其擺正,然后插入電熔接頭。

        5.10將扶正器夾在管線上,兩個卡環調到適當位置,注意電源插孔與扶正器的相對位置,擰到位時扶正器卡環應抵住電熔接頭。

        5.11擰緊卡環螺栓,用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位,擰緊拉桿上的螺母準備焊接。

        5.12在對接的兩根管表面劃上焊接區標記,用錘子輕擊電熔接頭四周,將電熔接頭打入到標記處(兩管頭各打入電熔接頭長度的一半)為止,禁止敲擊電源接線柱處。

        5.13電熱熔套管與管材配合過松時,應對兩者進行校合比較,剔除不正常者,過緊時應用手動刮削機具進行刮削。

        5.14焊接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候,不許強行拉動或彎曲管子。

        6、管道系統的試壓與驗收

        6.1試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側并夯實,管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上200-500mm處方可試壓。管道接口1000mm范圍內不得回填。以便觀察試壓情況。

        6.2管道試壓采用水作介質,應緩慢向管道內注水,并排出管道內的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa,保壓2小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.15倍,保壓8小時。管道用氣作介質試壓時,試驗過程用肥皂水反復涂抹連接處檢查。

        6.3孔網鋼帶塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式,試壓管段的長度應視情況而定。對于無節點連接的管道,試壓管段長度不宜大于1.5公里,有節點連接的管道,試壓管道長度不宜大于1公里。

        6.4法蘭連接的管線在試壓完成后,將螺絲再緊固一次。

        6.5管道試壓應由建設方和施工方共同進行,管線分段試壓合格后,應進行全線試運行,無異?,F象后方可正式交付使用。

        6.6試壓結束后,及時泄壓并將管線內的水排盡。

        7、土方回填

        7.1在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填,回填時間宜在氣溫較低的時候進行,回填土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填,高度為管頂上300mm,300mm以上采用機械回填。

        7.2管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時,宜用細土回填管道的兩側,一次回填高度為100-150mm,夯實后再回填第二層,直到回填到管頂以上至少100mm處?;靥钸^程中,管道下部與管底間的空隙必須填實;(管道接口前后200mm范圍內不得回填)宜在管道內充滿水的情況下進行。采用機械回填時,要從管子兩側同時回填,機械不得在管道上行駛。

        7.3管道在試壓前,管頂以上回填厚度不應少于500mm,以防試壓時管道移動。

        8、施工過程中注意事項

        8.1由于孔網鋼帶塑料復合管為新型管材,國家并無專門的規范和規程,安裝過程中可參閱管道廠家的企業標準進行施工。

        8.2管道安裝要注意連接時彎曲大于允許的曲率半徑(表2);地上敷設應先砌管支墩、支架,地下敷設時管溝開挖要平直,溝底不得有巖石、礫石,回填時先用砂土或素土回填到300mm,分層夯實,再回填原狀土;嚴格按照要求進行連接管道或管件。

        表2 管道允許彎曲半徑

        管道公稱外徑D(mm)

        管道彎曲半徑D(mm)

        D≥160

        500D

        160≤D≤250

        75D

        D≥250

        100D

        備注:管道上無承插接頭時,應符合表2規定, 管道上有承插接頭時,管道彎曲半徑不小于125D。

        (五)結果評價

        孔網鋼帶塑料復合管是以優質低碳鋼絲為增強相,高密度聚乙烯(HDPE)為基體,通過對鋼絲點焊成網與塑料擠出填注同步進行,在生產線上連續拉膜成型的新型雙面防腐壓力管道。較好地解決了金屬管道耐壓不耐腐、非金屬管道耐腐不耐壓、鋼塑管易脫層、玻璃鋼管對敷設環境要求較高的諸多缺點。這種管道具有較好的剛度和強度,抗蠕變性強,耐磨,特別適用于油田集輸管、給水管、原油、成品油輸送管道。施工方便,便于維修。管線重量輕,從材料運輸到現場安裝無需動用大型起重吊裝設備,省時省力,大大降低了施工成本。由于這種管道可以采用法蘭連接和電熔連接兩種方法,連接可靠,維修方便,而且不動明火,特別適用于對防火要求特別高的單位的施工。與其他管材相比具有一定的保溫性能,導熱系數低,在生產中可減少保溫費用。性能價格比高。同規格、同長度的孔網鋼帶塑料復合管一次性投入費用與鋼管相當,但使用時間高達50年,經濟適用性能良好。

        此文關鍵字:孔網鋼帶聚乙烯塑料復合  
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